Le système de récupération de chaleur des machines d'igus chauffe les usines avec de l'eau de refroidissement usée

Aug 22, 2023

Par Paul Heney | 3 mai 2023

Les ingénieurs d'igus utilisent désormais une technologie simple pour la récupération de chaleur. Il chauffe les usines industrielles avec l'eau de refroidissement des machines, ce qui permet d'économiser sur les coûts de gaz et les émissions de CO2. L'entreprise rend la technologie disponible en ligne, avec tous les détails disponibles pour d'autres entreprises industrielles. Si tous les mouleurs à injection du monde entier utilisaient cette technologie, plus de 14 millions de tonnes de CO2 et plus de sept milliards de mètres cubes de gaz pourraient être économisés.

Les prix du gaz augmentent. Le changement climatique progresse et il est temps d'agir, igus est déjà sur la voie de l'objectif d'une production climatiquement neutre d'ici 2025. Trois ingénieurs se sont mis au travail pour rendre l'utilisation de combustibles fossiles superflue pendant la période de production. Pour ce faire, ils ont d'abord expérimenté des échangeurs de chaleur d'une voiture et des ventilateurs d'un ordinateur. Les expériences sont devenues plus grandes et de plus en plus de mètres carrés ont pu être chauffés. Au bout de six mois, le nouveau concept appelé "Machine Heat Recovery System" (MHRS en abrégé) a réussi à chauffer l'un des grands halls de l'usine du siège social de Cologne-Lind avec la chaleur résiduelle des machines de moulage par injection.

Un pas vers la neutralité en CO2 : le nouveau système de récupération de chaleur des machines d'igus chauffe les halls industriels avec la chaleur des machines, absolument sans échangeur de chaleur. Le concept est librement accessible à toutes les entreprises. Avec l'aimable autorisation d'igus GmbH.

En fonction des besoins en chauffage, le MHRS dirige les flux d'eau chaude du circuit de refroidissement directement vers les aérothermes et veille en même temps à ce que les machines ne surchauffent pas. Au fur et à mesure que la chaleur est extraite de l'eau chaude, elle passe à travers le radiateur soufflant, la demande de refroidissement de la tour de refroidissement diminue. Cela offre l'avantage que le chauffage au gaz précédent est omis et que moins d'énergie électrique est utilisée pour le refroidissement. Les températures fluctuantes du circuit de refroidissement peuvent être ajustées de manière variable par le système. Le MHRS ne fait pas le détour par une pompe à chaleur coûteuse et un échangeur de chaleur n'est pas non plus nécessaire, car cela entraînerait des pertes de température. Une alimentation supplémentaire de chaleur résiduelle des compresseurs d'air n'est pas non plus nécessaire. igus réduit déjà progressivement l'énergie de l'air comprimé pour réduire les coûts énergétiques.

"Avec ce système de chauffage interne, nous pouvons réduire à zéro la consommation de gaz à l'avenir. De plus, nous avons besoin de moins d'énergie électrique pour le refroidissement", a déclaré Frank Blase, PDG d'igus. "Nous réduisons non seulement les coûts, mais réduisons également les émissions de CO2, protégeant ainsi l'environnement."

Comment ça fonctionne Les moteurs hydrauliques des presses à injecter chauffent pendant le fonctionnement. Tout comme une voiture, ils ont besoin de refroidissement pour les protéger de la surchauffe. Des tours de refroidissement sont utilisées ici, qui fournissent de l'eau froide et la conduisent aux machines via un système de tuyauterie. L'eau chauffée retourne à la tour de refroidissement. Lorsqu'il est refroidi, la chaleur s'échappe dans l'atmosphère et se perd sous forme d'énergie. Avec le MHRS, une partie de la chaleur du circuit de refroidissement est captée via un contrôle de débit et envoyée directement aux radiateurs, qui sont situés à côté des anciens ventilateurs des radiateurs à gaz. Pour éviter que ces radiateurs ne se bouchent immédiatement, des crépines filtrent les particules en suspension qui se trouvent dans l'eau. L'eau chaude pénètre dans le nouveau radiateur soufflant et provoque l'arrêt de l'ancien radiateur soufflant. Un ventilateur sur le radiateur distribue enfin l'air chauffé dans le hall. Ce n'est qu'alors que l'eau retourne dans la tour de refroidissement et que le cycle recommence. Comme aucun échangeur de chaleur n'est utilisé, le système peut également fonctionner dans la plage des basses températures.

Un concept pour l'industrie"Nous sommes tellement convaincus de notre concept que nous prévoyons de nous fier entièrement à la chaleur des machines pour chauffer l'usine et les bureaux à l'avenir", a déclaré Dennis Berninger, directeur d'usine chez igus et moteur de ce projet.

Le prochain projet consiste à équiper le centre logistique de 7 209 m² de neuf aérothermes. Rien qu'ici, environ 31,5 tonnes de CO2 peuvent être économisées chaque année. Il s'agit d'une étape importante pour igus qui se rapproche de l'objectif de neutralité totale en CO2 pour les bâtiments et la production d'ici 2025. Fort de ce succès, igus a décidé de mettre également la technologie à la disposition d'autres entreprises industrielles. Un calcul prudent indique que plus de 14 millions de tonnes de CO2 et plus de sept milliards de mètres cubes de gaz pourraient être économisés si tous les mouleurs à injection du monde utilisaient cette technologie. Cela correspond à la consommation annuelle de gaz de 3,18 millions de foyers de quatre personnes.

"Nous voyons un grand potentiel pour le MHRS dans l'industrie, c'est pourquoi nous voulons mettre le concept à la disposition d'autres entreprises gratuitement. Au cours de nos recherches, nous n'avons trouvé aucune instruction publiée nous-mêmes", a déclaré Berninger. "Avec notre site Web, nous fournissons déjà des informations sur le fonctionnement du MHRS et du dispositif de contrôle développé."

Plus d'informations sur MHRS sont disponibles sur : www.igus.eu/info/heating-concept.